В процессе сборки печатной платы нам предстоит еще много работы. От начала до конца существует множество процессов, требующих различной степени механического, автоматического и ручного вмешательства. Так что каждый шаг нужно тщательно проверять. Наконец, сборка печатной платы может быть завершена.

Проверка сборки печатной платы в основном предназначена для проверки правильности размещения и пайки электронных компонентов на печатной плате.

Автоматическая проверка паяльной пасты (SPI): используйте тот же файл САПР, который использовался для изготовления шаблона паяльной пасты. Система SPI использует лазерный сканер и обработку изображений с высоким разрешением для проверки формы и объема паяльной пасты и центровочных площадок на плате. Количество паяльной пасты на контактной площадке может варьироваться в зависимости от присоединяемых компонентов, а форма паяльной пасты может отличаться от формы контактной площадки, используемой для уменьшения зазоров или перемычек под пайку.

Ручная проверка первой детали: после того, как компоненты установлены на первой печатной плате, инспектор проверит все компоненты в соответствии со спецификацией материалов перед пайкой оплавлением печатной платы. Инспектор подтвердит, что деталь соответствует спецификации, а также ее положение и ориентация.

Если проблем нет, печатная плата создаст набор изображений с помощью автоматической системы оптического контроля, а другие изготовленные печатные платы будут автоматически сравниваться.

Автоматический оптический контроль (AOI): первая печатная плата будет использоваться в качестве стандарта, и система AOI будет сравнивать правильное размещение компонентов и все видимые паяные соединения на последующих печатных платах. В системе используется комбинация длин волн освещения и камер с высоким разрешением для проверки маркировки компонентов, например индикаторов полярности и резистивных лент. Он обнаружит открытые паяные соединения, недостаточное количество припоя, паяные перемычки и смещенные детали.

Систему также можно настроить в соответствии с потребностями обрабатываемой печатной платы. Ложные тревоги могут быть устранены, а некоторые аномалии могут стать более чувствительными к предупреждению операторов в критических областях. Система AOI также может быть запрограммирована на прием запасных частей.